Une tente ou une bâche n’est pas un sac à grande échelle. Une couture de sac mesure 600 mm de long et se termine en quatre secondes ; Une jointure de toit en forme de chapiteau mesure trente mètres de long et dure plusieurs minutes sans s’arrêter. Cette seule différence modifie presque chaque décision de paramètre — l’électrode doit se déplacer plutôt que presser, le générateur fonctionne assez longtemps pour que son cycle de travail ait de l’importance, le panneau doit être maintenu à plat sur toute sa longueur, et toute dérive qui serait invisible sur une courte couture s’accumule en une rupture visible à la fin de la course. Le choix de la machine de soudure HF dépend donc surtout de la façon dont la couture est déplacée et maintenue par la main, pas de la puissance que la boîte peut fournir.

longues coutures échouent différemment

Sur une jointure courte, une machine a soit assez d’énergie, soit pas, et le résultat est un passage propre ou une défaillance propre. Sur une longue couture, le mode de défaillance est progressif. Le générateur chauffe, l’électrode se dilate, le matériau s’étire légèrement sous tension, et la jointure parfaite au mètre deux est sursoudée au mètre vingt. D’après notre expérience, c’est le problème le plus mal diagnostiqué dans la production de bâches, car l’opérateur échantillonne le début de la couture, le trouve bon et signe le rouleau.

Trois mécanismes le pilotent, et ils doivent être séparés avant qu’un paramètre ne soit modifié :